今年以來，孫家岔龍華煤礦綜采隊(duì)從生產(chǎn)小處著手，以解決生產(chǎn)中的問題為導(dǎo)向，煉制“降本、增效、創(chuàng)新”三大法寶，將“四種經(jīng)營理念”深耕于日常工作的各個環(huán)節(jié)。
巧控工時 效能倍增
當(dāng)?shù)谝豢|曙光尚未穿透礦井，綜采隊(duì)隊(duì)長馮艷龍已在會議室鋪開效率提升的作戰(zhàn)圖。他深諳“時間即產(chǎn)量，效率即效益”的鐵律，在原有“775”生產(chǎn)模式基礎(chǔ)上，創(chuàng)新探索出“7755”交叉作業(yè)法，并率先在大采高工作面推行。
“隊(duì)里的‘7755’生產(chǎn)模式下，咱們檢修班現(xiàn)在歸到8點(diǎn)班了，整整5個小時專門伺候這些‘鐵疙瘩’！不像以前，見縫插針地檢修，跟打仗似的。”檢修班的武鵬飛感受最為直接。
這一調(diào)整精準(zhǔn)壓縮了設(shè)備啟停的“空窗期”，設(shè)備得以更穩(wěn)定、持續(xù)運(yùn)行。首月執(zhí)行就取得97萬噸原煤產(chǎn)量的優(yōu)異成績。同時，人員輪休更趨合理，有效緩解了疲勞，整體生產(chǎn)效率顯著提升。
妙解“漏”題 止損生金
“工作面油脂用量怎么在悄悄爬升？”綜采隊(duì)材料員王彪的日常盤庫，敏銳地捕捉到了異常信號。技術(shù)員高利峰通過系統(tǒng)分析20203、30208工作面數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)每月存在200-300升的操作損耗。正值30208面回撤、30209面安裝的關(guān)鍵期，高利峰復(fù)盤以往經(jīng)驗(yàn)，精準(zhǔn)定位損耗點(diǎn)，提出在設(shè)備列車段新增一節(jié)專用油脂箱的方案。
“新油箱真能延長使用周期、攤薄綜合成本嗎？”在討論方案時，副隊(duì)長陳耀輝直接問到關(guān)鍵點(diǎn)。馮艷龍立即組織管理團(tuán)隊(duì)深入論證，確認(rèn)可行后，去年11月方案落地，直至今年5月數(shù)據(jù)顯示，單箱油脂使用周期延長至3-6個月，累計(jì)減少損耗2000余升，降本效果明顯。
點(diǎn)廢成金 質(zhì)效雙升
夜班，煤機(jī)司機(jī)武佳強(qiáng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中傳來異常的震動，儀表盤上煤機(jī)動態(tài)平衡數(shù)據(jù)也悄然偏離了正常范圍。沒有絲毫猶豫，他立刻啟動應(yīng)急響應(yīng)，停機(jī)、閉鎖、上報(bào)！整套流程干脆利落。在交接班前的最后10分鐘，他精準(zhǔn)地將故障現(xiàn)象和初步判斷傳遞給了早班檢修班，真正做到了“問題不過夜，處置不斷檔”。
早班檢修人員迅速響應(yīng)，拆解檢查后鎖定了問題根源，艾克夫采煤機(jī)的關(guān)鍵部件——平滑靴磨損嚴(yán)重。按照以往慣例，這往往意味著需要更換整個總成，成本高昂。就在此時，副隊(duì)長馬利偉站了出來，果斷打破了思維定式。“換總成代價(jià)太大，試試補(bǔ)焊修復(fù)磨損面！”他拍板提出了這個大膽又務(wù)實(shí)的方案。
效果立竿見影！原本使用壽命只有2-3個月的平滑靴，經(jīng)過這次精心的“修補(bǔ)手術(shù)”，硬生生將服役周期延長到了5個月，單次節(jié)約成本超過100萬元。
孫家岔龍華煤礦綜采隊(duì)用實(shí)招、硬招應(yīng)對“緊日子”，在工時利用、成本管控、資源再生方面取得扎實(shí)成效，為公司降本增效和高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)了力量。（張瑜）